瑞士BIAX手持式电动刮刀、BIAX角磨机 、BIAX电动磨刀机、BIAX刀片磨刀机、BIAX气动工具、BIAX 气动锯 、BIAX气钻、 BIAX抛光机 、BIAX研磨机 、BIAX研磨轴 、BIAX夹头 、BIAX直磨机 、BIAX电动万能磨和刀片组套等等。

瑞士BIAX气动工具替代了传统的刮研方式，效率更高，更准确，更安全 ，用于铸钢，硬质铸铁，可锻铸铁以及其他金属、非金属材料的加工等

瑞士BIAX手持式电动刮刀气动刮刀（通用，重载，轻载，弧形），刀片组套

BL40电动刮刀：专业的设计用于技术40刮研（高技术高精度的刮研）、重载刮研，标准刮研，精刮半精、高精刮研，油密、气密刮研，还可以对难接触面进行加工（配用特殊的刀片）。可用于机器的维护和维修。同时，配备特殊刀片时，还能用于燕尾槽，菱型面的加工。这种类型的刮刀适用于中到大型的加工。

BL40电动刮刀技术参数：
无级可调速度:1800转/分钟
行程长度可调范围:0-20毫米
功率:320W
噪音控制：82dB/A
电压：220V
重量：4.0kg
尺寸：长440毫米、宽80毫米、高107毫米

BL10电动刮刀：这种类型的刮刀应用于平面、V型槽以及燕尾槽的加工。可在平尺和平板上形成高质量的接触点。轻巧紧凑的设计使这款刮刀尤其适合用于对铸铁、铸钢、铜以及机器导轨的精刮加工。这款类型的刮刀适用于中、小型的加工。

BL10电动刮刀技术参数：
无级可调速度:1800转/分钟
行程长度可调范围:0-10毫米
功率:320W
噪音控制：82dB/A
电压：220V
重量：4.0kg
尺寸：长385毫米、宽67毫米、高92毫米

DL40 气动刮刀：适用于需要气动的情况，和BL40用途相同（行程速度不可调）。常用于化学、塑料、食品等领域，用于刮去树脂或原料残渣等。配备。
DL40电动刮刀技术参数：
6巴压力下的转度:1400转/分钟
行程长度可调范围:0-20毫米
功率:350W
噪音控制：75dB/A
耗气量：600公升/分钟
重量：3.6kg
管接头：R3/8 inch
软管内径：10毫米
尺寸：长425毫米、宽80毫米、高107毫米

BS40重载变速电动刮刀：适用于粗磨和大型机器设备。如适用于铸铁，大型涡轮机架，驱动器，水泵，阀及硬质钢导轨的加工。配备手柄。
BS40重载变速电动刮刀技术参数：
无级可调速度:1800转/分钟
行程长度可调范围:0-20毫米
功率:320W
噪音控制：82dB/A
电压：220V
重量：5.5kg
尺寸：长440毫米、宽80毫米、高107毫米

HM10 电动变速刮刀:适用于油槽、油沟的刮研及刮花，并且刮削效果好。可以去除机器表面以及导轨上的凸出点，使加工表面得到满意的效果，保证良好的润滑效果，还可以修复被损坏的导轨。俗称“刨片机”。
HM10 电动变速刮刀:技术参数：
无级可调速度:1800转/分钟
行程长度可调范围:2毫米
功率:320W
噪音控制：80dB/A
电压：220V
重量：2.7kg
尺寸：长385毫米、宽67毫米、高92毫米

BIAX电动刮刀的优点：

通用变速电动刮刀 型号：HKS001/  BL40
（1）技术40刮研、重载刮研、标准刮研、半精、精刮、高精刮研、油密/汽密刮研
（2）配备特殊刀片，可加工难接触面、燕尾槽和菱形面
（3）维护和维修机器
2、轻载变速电动刮刀 型号：HKS002/ BL10
（1）加工平面、V型槽和燕尾槽，增加平尺和平板上接触点
（2）精刮铸铁、铸钢、铜和机器导轨
3、气动刮刀 型号：HKS003/ DL40
（1）用于化学、塑料和食品等易燃易爆行业
（2）技术40刮研、重载刮研、标准刮研、半精、精刮、高精刮研、油密/汽密刮研
（3）维护和维修机器
（4）刮去树脂或原料残渣
4、重载变速电动刮刀 型号：HKS004/BS40
（1）用于粗磨和刮研大型机器设备
（2）加工铸钢、大型涡轮机架、驱动器、水泵、阀和硬质钢导轨
5、电动刮花机(加工弧形面) 型号：HKS005/ HM10
（1）弧形面油槽、油沟的刮研和刮花
（2）去除机

通用变速电动刮刀HKS001

专门的设计用于技术40刮研，重载刮研，标准刮研，精刮，半精，高精刮研，油密，气密刮研。还可以对难接触面进行加工。可用于及其的维护和维修。同时，配备特殊刀片时，还能用于燕尾槽，菱形面的加工。这类刮刀适用于中到大型的加工。

轻载变速电动刮刀 HKS002

应用于平面，V型槽以及燕尾槽的加工。可在平尺和平板上形成高质量的接触斑点。轻巧紧凑的设计使这款刮刀尤其适用于对铸铁，铸钢，铜以及机器导轨的精刮加工。这种类型的刮刀适用于中、小型的加工。

通用刀片组套HKB001

包括通用刀片、刀夹用刀片、刀夹和校准规。

精加工刀片组套 HKB002

这组刀片具有加工尺寸长，灵活性好，手感好等优点。最适用于刮研工作中或刮研后的修正与抛光，从而加强了刮研的精度。